প্রতিফলিত গ্লাস জপমালা প্রযুক্তিগত তথ্য
â আকার: 90-1180um (প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী)
â¡গোলাকার: >80% (প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী)
â¢প্রতিসরাঙ্ক সূচক: >1.5
â£অনুপাত: প্রায় 2.5
1 গলানোর খরচ অ্যালুমিনিয়ামের মাত্র 2/3
2 ডাই কাস্টিং উত্পাদন দক্ষতা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 25% বেশি, ধাতব ছাঁচ ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 300-500K বেশি, এবং হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 200% বেশি
3 ম্যাগনেসিয়াম ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারা স্পষ্টতই অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল (কারণ ছাঁচের তাপীয় লোড হ্রাস করা হয়েছে, পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা যেতে পারে)
বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে শিল্প ধাতব ক্যালসিয়ামের জন্য দুটি প্রধান প্রস্তুতির পদ্ধতি রয়েছে: ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং তাপ হ্রাস। উচ্চ-বিশুদ্ধ ধাতব ক্যালসিয়াম প্রস্তুত করার জন্য ভ্যাকুয়াম পাতন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং অগ্রগতির উপর ফোকাস করা হয়। ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং তাপীয় হ্রাস হল রাসায়নিক পরিশোধন পদ্ধতি যা উচ্চ বিশুদ্ধ ধাতু ক্যালসিয়াম প্রস্তুত করা কঠিন। শিল্প ক্যালসিয়ামকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, ভ্যাকুয়াম পাতন 99.999% (5N) এর বেশি বিশুদ্ধতার সাথে উচ্চ বিশুদ্ধতা ধাতব ক্যালসিয়াম প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আমাদের দেশে, ক্যালসিয়াম ধাতু আকারে উপস্থিত হয়েছিল, যা 1958 সালের আগে সোভিয়েত ইউনিয়ন দ্বারা আমাদের দেশে সহায়তা করা মূল প্রকল্পগুলির মধ্যে একটি, বাওতুতে একটি সামরিক শিল্প প্রতিষ্ঠান। তরল ক্যাথোড পদ্ধতি (ইলেক্ট্রোলাইসিস) ধাতু ক্যালসিয়াম উত্পাদন লাইন সহ। 1961 সালে, একটি ছোট আকারের ট্রায়াল যোগ্য ধাতু ক্যালসিয়াম উত্পাদিত হয়।
আমার দেশের লিড-অ্যাসিড ব্যাটারি শিল্পের ইতিহাস একশ বছরেরও বেশি। সস্তা উপকরণ, সহজ প্রযুক্তি, পরিপক্ক প্রযুক্তি, কম স্ব-স্রাব, এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি এখনও কয়েক দশকে বাজারে আধিপত্য বিস্তার করবে।
কাস্ট স্টিলের জন্য ক্রমবর্ধমান মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে, কিছু উচ্চ-গ্রেড ঢালাইয়ের ডিঅক্সিডেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের ব্যবহার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়াম যৌগিক ডিঅক্সিডেশনের ব্যবহার ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে।
